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熱裂紋產生的原因是:焊接時熔池的冷卻速度很快，造成偏析;焊縫受熱不均勻產生拉應力。防止措施:限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量，主要限制硫含量，進步錳含量;進步焊條或焊劑的堿度，以降低雜質含量，改善偏析程度;改進焊接結構形式，采用公道的焊接順序，進步焊縫收縮時的自由度。冷裂紋產生的原因:被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的焊接拉力作用時易裂開;焊接時冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子結合成氫分子，以氣體狀態進到金屬的細微孔隙中，并造成很大的壓力，使局部金屬產生很大的壓力而形成冷裂紋;焊接應力拉應力并與氫的析集中和淬火脆化同時發生時易形成冷裂紋。防止措施:焊前預熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區的奧氏體分解能在足夠的溫度區間內進行，避免淬硬組織的產生，同時有減少焊接應力的作用;焊接后及時進行低溫退火，往氫處理，消除焊接時產生的應力，并使氫及時擴散到外界往;選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規定烘干，并嚴格清理坡口;加強焊接時的保護和被焊處表面的清理，避免氫的侵進;選用公道的焊接規范，采用公道的裝焊順序，以改善焊件的應力狀態。

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3.數字式超聲探傷儀的優點

與模擬探傷儀相比，有以下優點:

(1)檢測速度快數字式超聲探傷儀一般都可自動檢測、計算、記錄，有些還能自動進行深度補償和自動設置靈敏度，因此檢測速度快、效率高。

(2)檢測精度高數字式超聲探傷儀對模擬信號進行高速數據采集、量化、計算和判別，其檢測精度可高于傳統儀器檢測結果。

(3)記錄和檔案檢測數字式超聲探傷儀可以提供檢測記錄直至缺陷圖像。

(4)可靠性高，穩定性好數字式超聲探傷儀可、客觀地采集和存儲數據，并對采集到的數據進行實時處理或后處理，對信號進行時域、頻域或圖像分析，還可通過模式識別對工件質量進行分級，減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩定性。可以實現的功能主要有：（至少）

a. 自動校準：自動測試探頭的“零點”、“K值”、“前沿”及材料的“聲速”;

b. 自動顯示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф;

c. 自由切換標尺;

d. 自動錄制探傷過程并可以進行動態回放;

e. 自動增益、回波包絡、峰值記憶功能;

f. 探傷參數可自動測試或預置;

g. 數字抑制，不影響增益和線性;

h. 多個獨立通道，可自由輸入并存儲任意行業的探傷標準，現場無需攜帶試塊;

i. 可自由存儲、回放波形及數據;

j. DAC曲線自動生成并可分段制作，取樣點不受限制，并可進行修正與補償;

k. 自由輸入各行業標準;

l. 與計算機通訊,實現計算機數據管理,并可導出Excel格式、A4紙張的探傷報告;

m. 實時時鐘記錄:實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，并存儲;

n. 增益補償：對表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正;

所述以上功能都是模擬超聲探傷儀無法實現的。

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